Dụng cụ giấy kiểm tra nhiệt độ chuyên dụng ngành dệt may, vải nhuộm, giầy da, vải sợi, model Textile Strips Leaflet range A B C D E F G H I J K L

Một túi gồm 50 miếng nhỏ gồm các phạm vi khác nhau  như 71- 110 độ C, 93-132 độ C, 104-143 độ C, 121-160 độ C, 132-171 độ C, 143-182 độ C, 160-199 độ C, 182-224 độ C, 188-232 độ C, 210-260 độ C, 127-171 độ C, 132-182 độ C .

Ứng dụng quá trình liên kết 2 mảnh vải , ứng dụng nhiệt  kết hợp trong quá trình kết dính .

Quá trình liên kết, kết dính, hợp nhất 2  hoặc nhiều mảnh vải trong ngành dệt may

Đây là quá trình nối một tấm vải với một tấm vải khác bằng cách sử dụng một lớp xen kẽ. Lớp lót bên trong được phủ một lớp nhựa, sau đó được nung nóng và nấu chảy vào vải. Khi được làm nguội, bộ nhựa và cả vải và lớp lót được liên kết với nhau.

Có nhiều loại vải lót khác nhau được sử dụng bao gồm vải dệt thoi, vải không dệt, sợi tóc và chất chống thấm nước. Ngoài ra, có một số phương pháp hợp nhất khác nhau như Đảo ngược, Sandwich và Double. Các phương pháp nung chảy và phương pháp nung chảy khác nhau này đều có các loại nhựa khác nhau, đòi hỏi nhiệt độ cụ thể phải đạt được để đảm bảo nhựa tan chảy đúng cách.

Có hai lỗi chính xảy ra trong quá trình nung chảy.

•             Đầu tiên được gọi là Striking Back, là nơi nhựa thông đi qua phần dưới của vải.

•             Thứ hai là Striking Through nơi nhựa thông đi qua phần trên của vải.

Quá trình nung chảy diễn ra thông qua bốn thành phần chính (Nhiệt độ, Thời gian, Áp suất và Làm mát). Một trong những điều quan trọng nhất là nhiệt độ bởi vì, nếu nhiệt độ quá thấp, nhựa sẽ không tan chảy và quá trình nung chảy không diễn ra. Tuy nhiên, nếu nhựa tiếp xúc với nhiệt độ quá cao thì nhựa có thể bị ép xuyên qua vải gây ra hiện tượng Chảy ngược hoặc Chảy xuyên qua.

Các kết quả khác của nhiệt độ không chính xác có thể là Co nhiệt và Làm phai màu trong thuốc nhuộm Các loại vải thăng hoa dẫn đến màu sắc khác nhau giữa các vật liệu đã được nung chảy và không được sử dụng.

Dải dệt được sử dụng để đảm bảo đạt được nhiệt độ chính xác khi kết hợp các loại vải với nhau và cảnh báo về hiện tượng quá nhiệt và khả năng bị đứt, co hoặc phai màu.

Đặc trưng:

Một loạt các dải thử nghiệm nhiệt độ được phát triển đặc biệt cho ngành Dệt may sẽ ghi lại vĩnh viễn, nhiệt độ cao nhất mà nhãn đạt được.

Các chỉ số nhiệt chính xác cao được thiết kế để sử dụng trong quá trình liên kết dệt. Các cài đặt nhiệt độ riêng lẻ sẽ thay đổi màu vĩnh viễn để biểu thị nhiệt độ đạt được.

Hoàn hảo để kiểm tra nhiệt độ khi sử dụng máy nung chảy, xác nhận nhiệt độ tại vị trí kết dính và đảm bảo rằng quần áo đã hoàn thành hoặc được ép khi tiếp xúc với nhiệt độ không quá nóng.

Fusing in the Textile Industry

This is the process of joining one fabric with another using an interlining. The interlining is coated with a resin which is then heated and melted into the fabric. When cooled the resin sets and both fabric and interlining are bonded together.

There are many different interlinings that are used which include woven, non-woven, hair and water repellent. Also, there are several different fusing methods such as Reverse, Sandwich and Double. These different interlinings and fusing methods all have different resins which require specific temperatures to be achieved to ensure the resin melts properly.

There are two main faults that happen during the fusing process. The first is known as Striking Back which is where the resin passes through the lower part of the fabric.

The second is Striking Through where the resin passes through the upper part of the fabric.

The fusing process takes place through four main components (Temperature, Time, Pressure and Cooling). One of the most important is temperature because, if the temperature is too low the resin will not melt and fusing does not take place. However, if the resin is exposed to too high a temperature then the resin can be forced through the cloth causing Striking Back or Striking Through.

Other results of incorrect temperatures can be Thermal Shrinkage and Fading of colour in Dye Sublimated fabrics resulting in different colours between fused and unfused materials.

Textile Strips are used to ensure that the correct temperatures are achieved when fusing fabrics together and warn of overheating and potential Striking, Shrinking or Fading.