Thiết bị kiểm tra chất lượng sản phẩm sơn tĩnh điện QA/QC powder coatings

Thiết bị kiểm tra chất lượng sản phẩm sơn tĩnh điện QA/QC powder coatings

Quy trình sơn tĩnh điện được phát minh vào khoảng năm 1945 bởi Daniel Gustin và nhận được Bằng sáng chế Hoa Kỳ 2538562 vào năm 1945. Quá trình này phủ một lớp sơn tĩnh điện lên một vật phẩm, sau đó được xử lý bằng nhiệt. Lớp sơn hoàn thiện cứng và cứng hơn sơn thông thường. Quá trình này rất hữu ích cho các lớp phủ trên kim loại được sử dụng trong nhiều thiết bị gia dụng, sản phẩm nhôm và các bộ phận ô tô.

Khái niệm sơn tĩnh điện:

Sơn tĩnh điện là loại sơn được phủ dưới dạng bột khô, chảy tự do. Không giống như sơn lỏng thông thường được phân phối qua dung môi bay hơi, sơn tĩnh điện thường được tích điện lên súng phun bột sơn vào sản phẩm !

Công nghệ sơn tĩnh điện sử dụng nguyên lý điện tử để tạo ra sự bám dính cho màng sơn. Lớp sơn sẽ được phủ lên trên bề mặt vật liệu bằng một loại súng phun sơn đặc biệt để khi bột sơn đi qua súng sẽ được đun nóng và tích điện dương (+) tại đầu kim phun, sau đó đi qua kim phun và di chuyển theo điện trường để đến tới vật liệu sơn đã tích điện âm (-).

Lúc này, nhờ vào lực hút giữa các ion điện tích, bột sơn từ từ bám vào quanh vật liệu sơn.

Phương pháp này giúp cho bột sơn được rải đều quanh vật liệu, và có thể di chuyển vào hầu hết các bề mặt bị khuất, vếch lồi lỏm sản phẩm…

Và  sau đó được đóng rắn dưới nhiệt từ 160-220 độ hoặc bằng tia cực tím ( sấy UV ) khi sản phẩm chạy vào lò sấy sơn . Bột có thể là chất dẻo nhiệt dẻo hoặc polyme nhiệt rắn. Nó thường được sử dụng để tạo lớp sơn hoàn thiện cứng và cứng hơn sơn thông thường. Sơn tĩnh điện chủ yếu được sử dụng để phủ kim loại, chẳng hạn như thiết bị gia dụng, nhôm định hình, phần cứng trống, ô tô và khung xe đạp. Những tiến bộ trong công nghệ sơn tĩnh điện như sơn tĩnh điện có thể xử lý được bằng tia cực tím cho phép các vật liệu khác như nhựa, vật liệu tổng hợp, sợi carbon và MDF (ván sợi mật độ trung bình) được sơn tĩnh điện do nhiệt tối thiểu và thời gian nằm trong lò cần thiết để xử lý các thành phần này.

 

Ưu điểm so với các quy trình sơn phủ khác

Sơn tĩnh điện không chứa dung môi và thải ít hoặc không nhiều hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) vào khí quyển. Do đó, người hoàn thiện không cần phải mua thiết bị kiểm soát ô nhiễm tốn kém. Các công ty có thể tuân thủ dễ dàng và tiết kiệm hơn các quy định về môi trường, chẳng hạn như các quy định do Cơ quan Bảo vệ Môi trường Hoa Kỳ ban hành.

Sơn tĩnh điện có thể tạo ra lớp phủ dày hơn nhiều so với sơn lỏng thông thường mà không bị chảy hoặc chảy xệ.

Các mặt hàng được sơn tĩnh điện thường có ít sự khác biệt về bề ngoài hơn so với các mặt hàng được phủ chất lỏng giữa bề mặt được phủ theo chiều ngang và bề mặt được phủ theo chiều dọc.

Một loạt các hiệu ứng đặc biệt có thể dễ dàng thực hiện bằng cách sử dụng sơn tĩnh điện mà không thể đạt được với các quy trình sơn phủ khác.

Thời gian đóng rắn với sơn tĩnh điện nhanh hơn đáng kể so với sơn lỏng, đặc biệt là khi sử dụng Sơn phủ bột đóng rắn bằng tia cực tím hoặc bột nhiệt rắn cao cấp ở nhiệt độ thấp.

Bột thông thường chín tốt nhất ở nhiệt độ vật thể 200 ° C (390 ° F) trong 10 phút. Tại các thị trường châu Âu và châu Á, lịch trình đóng rắn 180 ° C (356 ° F) trong 10 phút đã là tiêu chuẩn công nghiệp trong nhiều thập kỷ, nhưng ngày nay đang chuyển sang mức nhiệt độ 160 ° C (320 ° F) ở cùng mức đóng rắn thời gian. Hệ thống lai tiên tiến cho các ứng dụng trong nhà được thiết lập để bảo dưỡng ở mức nhiệt độ 125–130 ° C (257–266 ° F), tốt nhất là cho các ứng dụng trên ván sợi có mật độ trung bình (MDF); Bột bền ngoài trời với triglycidyl isocyanurat (TGIC) làm chất làm cứng có thể hoạt động ở mức nhiệt độ tương tự, trong khi các hệ thống không có TGIC với β-hydroxy alkylamit làm chất đóng rắn được giới hạn ở mức xấp xỉ. 160 ° C

Phương pháp tiếp cận nướng thấp dẫn đến tiết kiệm năng lượng, đặc biệt trong trường hợp lớp phủ của các bộ phận lớn là nhiệm vụ của hoạt động phủ. Tổng thời gian lưu trú trong lò chỉ cần 18–19 phút để xử lý hoàn toàn bột phản ứng ở 180 ° C

Có ba loại sơn tĩnh điện chính: nhiệt rắn, nhựa nhiệt dẻo và sơn tĩnh điện có thể chữa được bằng tia cực tím.Sơn tĩnh điện kết hợp một chất liên kết ngang vào công thức.

Hầu hết các chất liên kết ngang phổ biến là nhựa epoxy rắn trong cái gọi là bột lai với tỷ lệ trộn 50/50, 60/40 và 70/30 (nhựa polyester / nhựa epoxy) cho các ứng dụng trong nhà và triglycidyl isocyanurat (TGIC) theo tỷ lệ 93/7 và chất làm cứng β-hydroxy alkylamide (HAA) theo tỷ lệ 95/5 cho các ứng dụng ngoài trời. Khi bột được nung, nó phản ứng với các nhóm hóa học khác trong bột để tạo thành polyme hóa, cải thiện tính chất hoạt động. Liên kết ngang hóa học cho bột lai và bột TGIC - đại diện cho phần chính của thị trường sơn tĩnh điện toàn cầu - dựa trên phản ứng của các nhóm axit hữu cơ với chức năng epoxy; phản ứng carboxy-epoxy này đã được nghiên cứu kỹ lưỡng và hiểu rõ, bằng cách bổ sung chất xúc tác, quá trình chuyển hóa có thể được tăng tốc và lịch trình đóng rắn có thể được kích hoạt theo thời gian và / hoặc nhiệt độ. Trong công nghiệp sơn tĩnh điện, người ta thường sử dụng các hỗn hợp tổng thể chất xúc tác trong đó 10–15% thành phần hoạt tính được đưa vào nhựa mang polyester dưới dạng chất nền. Cách tiếp cận này cung cấp khả năng phân tán đều tốt nhất có thể của một lượng nhỏ chất xúc tác trên toàn bộ lượng bột.

Liên quan đến liên kết ngang của chất thay thế không chứa TGIC dựa trên chất làm cứng HAA, không có chất xúc tác nào được biết đến.

Đối với các ứng dụng đặc biệt như lớp phủ cuộn dây hoặc lớp phủ trong, người ta thường sử dụng glycidylesters làm thành phần làm cứng, liên kết ngang của chúng cũng dựa trên hóa học carboxy-epoxy. Một phản ứng hóa học khác được sử dụng trong cái gọi là bột polyurethane, trong đó nhựa kết dính mang các nhóm chức hydroxyl phản ứng với các nhóm isocyanate của thành phần chất làm cứng. Nhóm isocyanate thường được đưa vào bột ở dạng bị chặn trong đó chức năng isocyanate được phản ứng trước với ε-caprolactame như chất ngăn chặn hoặc ở dạng uretdiones, ở nhiệt độ cao (nhiệt độ khử) các nhóm isocyanate tự do được giải phóng và có sẵn cho phản ứng liên kết ngang với chức năng hydroxyl.

Nhìn chung, tất cả các công thức bột nhiệt rắn đều chứa bên cạnh nhựa kết dính và các chất phụ gia liên kết ngang để hỗ trợ dòng chảy ra ngoài và san lấp mặt bằng và khử khí. Phổ biến là việc sử dụng chất xúc tiến dòng chảy trong đó thành phần hoạt tính — polyacrylate — được hấp thụ trên silica dưới dạng chất mang hoặc dưới dạng masterbatch được phân tán trong nhựa polyester dưới dạng chất nền. Hầu hết các loại bột đều chứa benzoin làm chất khử khí để tránh các lỗ kim trong màng sơn tĩnh điện cuối cùng.

Loại nhựa nhiệt dẻo không trải qua bất kỳ hành động bổ sung nào trong quá trình nướng vì nó chảy để tạo thành lớp phủ cuối cùng. Sơn tĩnh điện có thể xử lý được với tia cực tím là vật liệu có thể tạo quang có chứa chất quang điện hóa học phản ứng tức thì với năng lượng ánh sáng UV bằng cách bắt đầu phản ứng dẫn đến liên kết chéo hoặc đóng rắn. Yếu tố khác biệt của quy trình này với những quy trình khác là sự tách biệt của giai đoạn nấu chảy trước giai đoạn chữa bệnh. Bột được bảo dưỡng bằng tia cực tím sẽ tan chảy trong 60 đến 120 giây khi đạt đến nhiệt độ 110 ° C và 130 ° C. Khi lớp phủ nóng chảy ở trong cửa sổ nhiệt độ này, nó sẽ được đóng rắn ngay lập tức khi tiếp xúc với tia UV.

Các loại polyme phổ biến nhất được sử dụng là: polyester, polyurethane, polyester-epoxy (được gọi là hybrid), epoxy thẳng (epoxy liên kết nhiệt hạch) và acrylics

• CÔNG TY THIẾT BỊ CÔNG NGHỆ NĂNG LỰC - SÀI GÒN
• Địa Chỉ: Số 01, Đường Võ Thành Trang, P.11, Tân Bình, Hồ Chí Minh
• Địa chỉ văn phòng: Tòa Nhà An Phú, 117-119 Lý Chính Thắng, Phường 7, Quận 3, Hồ Chí Minh
• Điện thoại: 02.866.848.638
• Hotline : 0976 299 749 (Mr Tuấn, Giám Đốc Kinh Doanh)
• Email: [email protected]